破碎機(jī)作為砂石生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備，其運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定是保證生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)。但畢竟是機(jī)器，故障是不可避免的存在。如何降低故障率，減少故障產(chǎn)生，卻是我們可以控制的。那么，砂石破碎機(jī)常見(jiàn)故障有哪些？又該如何解決呢？下面為大家詳細(xì)介紹：

1、軸承經(jīng)常性發(fā)熱
       原因：造成軸承發(fā)熱的因素有很多，例如安裝不當(dāng)、機(jī)器振動(dòng)頻繁、潤(rùn)滑沒(méi)有做到位、工作環(huán)境溫度過(guò)高、軸承本身質(zhì)量及磨損問(wèn)題等。
       解決方法：按照操作說(shuō)明正確安裝、加固機(jī)器、加注適量潤(rùn)滑脂；清洗軸承；更換軸承等。
2、設(shè)備振動(dòng)過(guò)大
       原因：底座出現(xiàn)松動(dòng)、更換錘頭時(shí)或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷(xiāo)軸變曲、折斷；三角盤(pán)或圓盤(pán)裂縫；地腳螺栓松動(dòng)。
       解決方法：緊固地腳螺栓、卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達(dá)到要求；更換錘頭；更換銷(xiāo)軸；電焊修補(bǔ)或更換三角盤(pán)或圓盤(pán)；緊固地腳螺栓。
3、出料粒度過(guò)大
       原因：錘頭磨損過(guò)大；篩條斷裂。
       解決方法：更換錘頭；更換篩條。
4、產(chǎn)量下降
       原因：給料不均勻、物料黏性濕度過(guò)大、篩條被堵塞；
       解決方法：調(diào)整給料速度、對(duì)物料進(jìn)行烘干處理、停機(jī)檢查篩條，清理縫隙堵塞物。

5、機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生異物聲
       原因：異物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，造成板錘撞擊在襯板上；板錘或其它零件斷裂。
       解決方法：停機(jī)，清理破碎腔；檢查襯板緊固情況；更換斷裂零件。
6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲
       原因：銷(xiāo)軸松動(dòng)；彈性圈磨損。
       解決方法：停機(jī)并擰緊銷(xiāo)軸螺母；更換彈性圈。
       本文主要介紹的就是砂石破碎機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中的常見(jiàn)故障及解決方法，掌握這些基本上可以解決生產(chǎn)中八成以上的問(wèn)題，做好這些工作也是保障生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的一個(gè)基礎(chǔ)。如果您想了解更多破碎機(jī)的相關(guān)信息，歡迎來(lái)電或在線(xiàn)咨詢(xún)、留言，山卓重工將派專(zhuān)業(yè)人員回答您的問(wèn)題。