松脫、斷裂、磨損等均是反擊式破碎機板錘失效的主要形式，在很大程度上縮短了板錘的使用壽命，增加了部件的消耗。為節(jié)約生產(chǎn)成本，提高效益，反擊式破碎機使用者很有必要了解造成板錘過多消耗的原因。

1、板錘螺栓制造質(zhì)量較差
       有的反擊破生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝落后，板錘的固定方式仍采用螺栓固定，即將板錘通過螺栓固定于轉(zhuǎn)子的板錘座上，這種固定方式容易使固定在板錘表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造質(zhì)量較差，會時常松動和斷裂，那便極易造成板錘的松動脫落或斷裂，縮短使用壽命。楔塊固定是用楔塊塞入板錘與轉(zhuǎn)子間的相應(yīng)槽孔內(nèi)，使之緊固，這是板錘目前較好的一種固定方式，各國也都在采用這種方式。
2、板錘材質(zhì)選擇不當
       反擊破板錘常見的材質(zhì)有3種：高錳鋼、合金類材料和高鉻鑄鐵。
       高錳鋼距今已經(jīng)有100多年的歷史，其特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速產(chǎn)生劇烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，耐磨性不能充分發(fā)揮出來。合金鋼類材料的韌性高、成本低，還具有好的耐磨性等優(yōu)勢，然而在實際應(yīng)用中，由于工藝復(fù)雜，儲存量比較少，不能滿足市場的需求。
3、板錘的制造質(zhì)量差
       在當前市場上，反擊破質(zhì)量良莠不齊，一些小廠家在產(chǎn)品制作過程中以次充好，而用戶從外觀上又看不出區(qū)別。小編曾收到一位朋友的留言說，其板錘損壞后從斷口看，可見氣孔甚至空洞，且組織較粗大，這就存在鑄造及熱處理質(zhì)量差等問題。
4、板錘結(jié)構(gòu)選擇不當
       板錘結(jié)構(gòu)形式有很多，工作面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；還有單頭工作和雙頭工作的，有單面工作和雙面工作的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。
5、物料不符合破碎要求
       1）反擊式破碎機一般可處理粒度不大于350毫米，破碎抗壓強度不超過320兆帕的花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r等物料。如果運行人員沒有嚴格按照破碎要求進行喂料，物料過硬或粒度過大，會導(dǎo)致板錘消耗過快。
       2）如果粘性物料過多，會使大量物料粘附在板錘上，導(dǎo)致板錘超負荷工作，致使板錘消耗過快。

日常生產(chǎn)中，做好板錘的維護工作應(yīng)：
       1）禁止過鐵，如果聽到金屬敲擊聲或看到電流表顯示超負荷等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，排除異物，檢查各有關(guān)轉(zhuǎn)動零件無損壞后，才可以繼續(xù)開機給料。
       2）禁止帶料啟、停車；
       3）禁止反擊腔內(nèi)進入大塊物料（超過說明書的最大給料尺寸）；
       4）必須中心給料且均勻（物料均勻分布在轉(zhuǎn)子上）；
       5）每班需檢查板錘的磨損情況，以及所有螺栓及其緊固件的情況；
       6）安裝、更換或調(diào)整板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重，對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到盡可能小的狀態(tài)，確保轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)平衡，之后才可開機。
       7）定期對機器的主要零件如板錘、反擊襯板、襯板的磨損情況進行檢查，并結(jié)合檢修周期建立定期的維護和更換制度。
       8）注意不要超負荷運轉(zhuǎn)，以免對機器造成特別大的損害，減少使用壽命。

       減少板錘消耗，提高其使用壽命，可以從以上7點入手，嚴格把控板錘制造工藝，遵循操作使用要求，做好設(shè)備維護工作，在最大程度上減少板錘更換頻率，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效益。